 本文，将从烫印版材、电化铝和烫印工艺控制3个方面着手，重点谈谈它们与烫印适性之间的关系。 烫印版材 改进烫印版材时，必须考虑烫印工艺，烟包常用烫印工艺有平烫工艺、烫压工艺、圆压圆（平）烫印工艺 1.平烫工艺 平烫工艺是指烫印图案与承印材料在一个平面上的烫印工艺。在大面积烫印和密集细线条烫印时，烫印版材的改进需要注意以下两方面。 (1)烫印图案面积 当烫印图案面积相对较小时，如烫印小面积图案、文字、线条图案等，制作平烫版时必须确保平烫版轮廓边缘呈直角，这样烫印出来的图案、线条或文字轮廓边缘清晰，烫印时不容易发生缺边问题，烫印图案视觉效果好。 当烫印图案面积相对较大时，需要分两种情况考虑。 若是烫印大面积实地，制作平烫版时需要适当对烫印版进行调整，让平烫版中部比边缘略厚，至于厚多少丝合适，则需要根据实际打样情况确定。 由于需要在烫印表面进行印刷，先烫后印工艺的烫印部分多采用大面积实地烫印。因此，在烫印设备上，先烫后印工艺首选圆压圆、圆压平全自动烫金机，这两种设备由于采用的是线压力，能够更好地满足大面积实地烫印要求，而且其压力相对均衡，总压力小，非常适合先烫后印工艺。但这两种烫金设备的局限性也是很明显的：圆压圆烫印成本较高，圆压平烫印效率相对偏低，因此，国内烟包印刷企业大多采用平压平全自动烫金机。 值得注意的是，使用平压平烫金设备在烫印大面积实地产品的过程中，空气很难及时排出，且同一块烫金版压力不均时调校较难。 针对这一问题，必须从以下几方面进行改进：首先，烫金版最好能按“中间高、四周低”做出适当的弧度，以便烫压过程中空气能够及时排出；其次，应选择牢度和松紧度适合大面积实地烫印的、易于转移的电化铝；最后，在调版时按照烫金版“中间高、四周低”的特点进行压力补偿，即俗称的“宝塔式补底”，避免烫印图文与非烫印部分交界处出现明显的压力“断层”，影响油墨的转移和附着。一般地，第一次烫印、印刷后，烫印图文边缘还需要进行压凹凸、二次烫印或烫压，假如形成凹凸状压力断层，将直接导致压凹凸重影、烫印掉点等极难处理的质量问题。 若是烫印大面积线条和花纹时，平烫版制作要求与烫印小面积图案类似，但是因烫印面积大，烫印时容易出现因电化铝剥离不顺导致烫印掉纸和烫印图案表面有暗纹的质量问题，此时可以开启设备电化铝剥离吹风功能来解决此问题。 (2)密集线条烫印 线条烫印相对容易实现，但是烫印线条如果过于密集则容易出现烫印问题，常见问题就是线条之间空白区域出现野金，严重时会出现糊版连成一片。遇到此类问题时，可以从以下两方面着手改进。 一方面，在工艺设计上，特别是设计稿自己掌握一定主动权时，尽量控制线条间距不可过小，在实际烫印中烫印线条间距小于0.15mm时，烫印就会越来越困难，糊版出现的几率也会越来越高。 另一方面，在烫印版制作上，可以适当增加烫印线条之间沟壑的深度（如下图），以降低烫印线条间空白部分电化铝误转移的可能性。 2.烫压工艺 烫压工艺是指将烫印和压凹凸两个加工工艺合二为一的加工技术。虽然目前烫压工艺已基本趋于成熟，但是在应用过程中仍存在一些问题，如烫印边缘部分易出现烫印不上。 如果烫印铜版与树脂版表面的配合度超过一定限度，机台的校压操作也会变得非常困难，很可能出现烫压工艺无法实现的结果。 在生产过程中，烫压工艺最常见的问题便是烫印图案边缘缺边，这时可以改进烫压版，将烫压版轮廓边缘进行适量平面化处理，便可改善烫印适性，具体方法如图下图所示。 在生产过程中，经过上述处理后的烫印版能有效解决烫压图案边缘烫印缺边问题，降低了烫压操作难度，并提高了生产效率。 3.圆压圆（平）烫印工艺 圆压圆（平）烫印为线接触烫印，而平压平烫印则是面接触烫印，两种烫印方式的烫印适性差异性大。在大面积烫印中，线接触烫印方式可以更好解决烫印气泡问题，所以圆压圆（平）烫印工艺被大量应用于大面积实地烫印生产。 电化铝 电化铝在烟包烫印工艺中的使用非常广泛。 电化铝一般由基膜层、隔离层、着色层、镀铝层、胶粘层五部分构成（如下图）。 1.基膜层 基膜层是电化铝的载体，材质一般为PET，是电化铝的支撑层，其他各层均依附其上。电化铝基膜的抗张强度、伸缩变形率均会影响烫印适性。 2.隔离层 隔离层的成分为有机硅树脂离型、水性离型、水蜡离型，受热后会自动熔化脱落，有利于镀铝层的转印，同时隔离层使电化铝箔与基膜互相隔离，烫印时便于脱箔。 3.着色层 着色层是形成有色电化铝的主体，通常由耐热的透明合成树脂和染料在有机溶剂里溶解后成色直接涂布在隔离层表面。电化铝的色彩由着色层决定，并且其对烫印图案表面有保护作用。 4.镀铝层 镀铝层利用了金属铝反射光线的特点，使电化铝呈现金属光泽，一般由真空喷铝方法完成。电化铝的亮度特殊效果（镭射和全息）均由此层决定。 5.胶粘层 在烫印时，胶粘层能使电化铝箔与被烫印材料有着良好的粘结作用。烫印电化铝的附着性能由此层决定。 特殊烫印工艺控制 烟包的先烫后印工艺运用比较广泛，也是相对较难控制的一种烫印工艺。 在先烫后印工艺的实施过程中，经常会发生电化铝被印刷油墨反拉的问题，不但严重破坏了产品设计效果，而且反拉的电化铝粉末会很快堆积在橡皮布上造成质量事故。要解决电化铝反拉问题需要从烫印材料和烫印控制两方面发力。 1.选用合适的电化铝 与烫印电化铝直接接触的材料表面性能各异，因此，选择电化铝时，要重点关注其与承印材料表面的匹配度。 2.规范烫印操作 在企业从事烫印工序的操作员工除了要稳定烫印温度、压力与速度外，还要不断地对烫印附着力进行测试。 在烫印过程中，烫印箔与纸张附着力会随着烫印印张数的增加而逐步降低，这就需要我们不断地检测与校正烫印压力。 华南地区专业生产纸袋包装油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司 广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，并当选为中国日用化工协会油墨分会第八届理事会理事单位。产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。 公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《UV胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版UV胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于UV胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通UV胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。 |
