孙文权讲解宽带钢冷轧机型发展及质量控制技术

（国联资源网讯）5月16日，国联云特邀北京科技大学所长-孙文权做客国联云冶金直播，为大家讲解“宽带钢冷轧机型发展及质量控制技术”。孙所长从冷轧带钢质量关键控制目标及难点；冷轧常用轧机机型与板形控制手段；连轧机厚度控制系统；冷轧机板形控制系统；冷轧智慧质量控制展望，五个部分做了详细解说，内容丰富，知识点颇多。

对于冷轧关键质量控制因素，孙所长表示，总体而言是（ 4 + 1 ）即力学原理、工艺制度保证、装备保障、控制策略、设备及制度管理，什么样的外部条件可以服务于良好的质量。基于20余个企业，60余条冷轧生产线的工艺质量改进项目、L1/L2/L3系统开发经验，北科工研数十年的工程实践形成了自己的心得和经验。说到控制的目标及难点，孙所长表示，质量控制的长期性是追求的目标，主要体现在性能、表面质量、尺寸精度（厚度、宽度、板形）上，而板形问题是热点难点问题，现代工业发展对板形要求严，影响因素多、且不确定、难检测，多个控制目标且相互耦合，贯穿整个生产过程。

对于板形控制的核心内容和任务，孙所长表示，有两个——凸度与平坦度的耦合与解耦、工作辊磨损与边部形状控制。同时介绍了冷轧产品质量控制水平的发展情况。

孙所长表示冷轧机型的选择围绕着减薄和板形控制两个话题，机型的发展也是随着解决板形问题而发展。板形控制三大内容：凸度控制、平坦度控制、边部控制。轧机机型是机座、辊形、控制三位一体的整合，目前冷轧常用机型有CVC机型(SmartCrown)(CVC+WRS)、PC机型、UCM机型、二十辊轧机、十八辊轧机、偏八辊轧机等。机型及板形控制手段上，列举了常规四辊、HC(UC)、CVC、PC、WRS、DSR、VCR，并在各机型之间对板形控制能力、稳定性、设备投入、维护成本、辊耗、柔性生产、边降控制能力上做了详细比较。

基于连轧关系，冷连轧厚度控制系统的设计主要考量的就是前馈AGC，反馈AGC，秒流量AGC，张力AGC，结合案例做了详解。并对冷连轧机组厚度质量控制提出了展望，孙所长表示：不同的AGC方式往往相互关联、相互影响，如何针对轧制过程的实际情况，找到最优的组合方案来进行厚度控制，这应是一个积极研究的课题。不断利用新的控制理论、轧制理论、检测技术和手段来研究高精度的AGC系统也还有许多工作要做。

对于冷轧板形控制系统介绍了检测装置、控制原理。自动形状控制设备——ABB检测辊、BFI检测辊。ASC控制原理，详解了ASC控制程序-乳化液分段冷却控制。

孙所长介绍了冷轧智慧质量控制展望-智能生产，智能化将解决劳动生产力、质量、生产成本、效率、协同、环境安全等问题。孙所长表示实现冷轧智能生产，要从四个方面提升：1、使用新一代高精度数学模型2、一键式综合生产技术（自动化）3、生产物流调度4、集控中心建设。冷轧厂生产、工艺问题是永远的痛，孙所长介绍了冷轧智能工艺模型系统（iQMS）、冷轧智能工艺模型系统（iTMS）、全流程产品质量管控系统（iQMS）、智能装备--设备全生命周期运行及状态分析管理平台（iEAM）、智慧能源—产线能介智能管控系统。智能轧钢、无人天车和智能库管、智能磨辊间、虚拟工厂、冷轧工厂集中操控与系统运管等一系列之智能化生产流程系统，让我们看到了科技的力量。