 广州纸袋包装油墨厂家分享印品墨色变色的几个原因及解决方法 引起墨色变色的因素是多方面的，润版原液供给量、酒精添加比例、油墨干燥过程等方面出问题都是造成墨色变色原因。 本文总结了引起墨色变色的几个主要原因及解决方法。 润版原液供给量 1.原因分析 润版原液供给量过多，使润版液pH值变小，引起油墨分离（连接料和颜料分离），造成用水量不可控制，致使墨色变色，时而会产生脏版现象，同时加大水量，脏版现象更加严重；如果润版原液供给量偏少，润版液pH值会变大，补充给印版空白部分亲水层不足，抵抗不了油墨的侵入，致使印版用水量大、产生糊版以及墨色变色。例如印品是大面积渐变网点，印刷过程中发现渐变网点逐渐糊版，墨色变色，以为是脏版现象，加大用水量后，问题也没得到解决，于是立即停机，用洁版剂清洁印版，测量润版液pH值为6.0，调整润版原液供给量，使润版液pH值降低到5.0左右，问题得到解决。
2.解决方法 更换润版液，或调整润版原液供给量，使润版液pH值控制在5.0～5.5。 酒精添加比例 1.原因分析 酒精添加比例过大，虽然能降低水的表面张力，使水膜变薄，对印版表面润湿性（即铺展性）好，但是会造成水中酒精与润版液胶体起反应，产生凝塑现象，导致水大墨大，致使墨色变色；相反，酒精添加比例不够，会造成水的表面张力偏高，对版面的润湿性差，必须加大水量，才能使油墨不脏版，因此墨色变色。 2.解决方法 控制水箱中的水，使酒精设定比例与实际值一致。酒精设定比例为10％～14％；异丙醇设定比例为8％～13％。 油墨干燥过程 1.原因分析 油墨干燥过程的变色在印刷的过程中，刚印好的油墨墨色与干燥后油墨墨色相比较，刚印好的油墨墨色比较深，隔一段时间，印迹干燥之后，墨色就会变淡一些，这并不是油墨不耐光退色、变色的问题，主要是油墨在干燥的过程中渗透和氧化结膜的原因形成的变色。凸版油墨以渗透干燥为主，刚刚从印刷机台上印出来的产品，墨层比较厚实，此时渗透和氧化结膜干燥还需要一段时间。然后，油墨里面的连接料将会有很大一部分渗入纸张纤维内部，经过氧化结膜干燥后的墨层变薄，颜色也就会变淡，这是经常见到的不可避免的现象。 2.解决方法 在印刷时应把墨色控制在比原打印样张墨色略深的程度，当油墨干燥之后就会达到样张墨色的要求。 油墨的耐光性能 1.原因分析 油墨本身不耐光而退色油墨遇光后褪色、变色是难免的，所有油墨遇光之后都会有不同程度的退色、变色现象。浅淡颜色油墨在光线长久的照射之后退色、变色很严重。黄、品红、绿退色快，青、蓝、黑退色慢一些。 2.解决方法 实际工作中在调墨的时候，应尽量选用耐光性能好的油墨，调浅谈色时应注意油墨冲淡后的耐光性，在调配油墨时还应考虑几种颜色的油墨之间耐光性能的一致性。 水的硬度 1.原因分析 水的硬度高，水中含有的氧化钙、氧化镁等物质会同油墨中的化学成分及纸粉、喷粉一起转移到墨辊表面，造成墨辊脱墨与传墨不可控制，同时这些物质中含有的脂肪酸也会导致油墨碱性增大，容易造成糊版现象，引起墨色变色。 2.解决方法 使用软化水降低用水量，使水纹变细、不易糊版、印品光泽度提高、墨辊表面结晶物相对减小。 润版液更换时间 1.原因分析 由于润版液长时间循环使用，润版液中微生物会过多，使润版液变质，致使供水量不稳定、墨色变色。比如在印刷四开封面时，抽样检查发现印品两边墨色变色。停机检查发现版面还很湿润，断定是水大造成印版版面水分挥发慢。检查水辊墨痕压力正常，降低用水量后，中间脏版，经分析可能是润版液长时间未更换，造成润版液变质，引起水膜不可控制。重新更换水箱水后，印刷墨色正常。 2.解决方法 定期更换水箱中的润版液。在水箱放水口安装一个排水管，并将上水口接上机器自带水管，能很快清洗水箱。若在回水口安装过滤布罩，保持水箱中的水清洁干净，可预防长期堵塞水管。 专业生产印刷纸张的uv胶印油墨、纸袋包装油墨厂家--广州市帝天印刷材料有限公司 广州市帝天印刷材料有限公司位于金融都市广州，主要经营各类印刷油墨及印刷材料，为"A尔斯"系列油墨独家经销商。公司占地面积20000平方米。自2004年成立以来，本着"锐意创新、与时俱进"的可持续发展的战略方针，企业不断开发出具有竞争力的新产品。 广州市帝天印刷材料有限公司作为一家集辅料生产、销售于一体的企业，无论从技术的开发、销售网络的完善、出色的售后服务，还是到当今的电子商务等方面都具备了领先的优势。目前企业已通过ISO9001:2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证、获得美国大豆环保协会认证，并当选为中国日用化工协会油墨分会第七届理事会理事单位。 广州市帝天印刷材料有限公司主营"A尔斯"系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅，包括单张纸胶印油墨，轮转胶印油墨，UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的"A尔斯"系列哑粉纸油墨和合成纸油墨，在此基础上，独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题，填补了国际同类产品多项空白，质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平，得到各地相关企业广泛应用。 |
